現(xiàn)在不銹鋼材料的冶煉加工工藝主要有三種，分別是一步法、二步法、三步法。下面本文就來(lái)挨個(gè)介紹下。

　　不銹鋼加工工藝冶煉

　　首先是一步法，它其實(shí)電爐一步冶煉不銹鋼。因?yàn)橐徊椒▽?duì)原料的要求比較嚴(yán)格（要返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻），在生產(chǎn)中原材料能源介質(zhì)的消耗高、成本大、冶煉周期長(zhǎng)、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差、爐襯壽命短、耐火材料消耗高，所以現(xiàn)在已經(jīng)很少有企業(yè)使用這個(gè)方法來(lái)生產(chǎn)不銹鋼了。

　　其次就是二步法，在1965年和1968年，VOD與AOD精煉裝置陸續(xù)被發(fā)明出來(lái)，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起到了決定性的作用。前一個(gè)是真空吹氧脫碳，后一個(gè)是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來(lái)脫碳。把這兩種精煉設(shè)施的任意一種和電爐配合起來(lái)，就能生成不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。

　　使用電爐和VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是不銹鋼棒材和AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求比較低，電爐出鋼含碳能夠高達(dá)2%左右，所以能夠使用便宜的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼來(lái)作為原料，從而減少操作成本。

　　AOD法能夠一步把不銹鋼水中的碳脫到0.08%，假如延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，增加Ar量，還能進(jìn)一步將鋼水中的碳脫到0.03%以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn)。

　　不銹鋼材料生產(chǎn)周期相對(duì)VOD比較短，靈活性較好。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資要比VOD貴，不過(guò)要少于三步法。AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，因此綜合成本比較低。

　　AOD方法能夠使用含C1.5%以下的初煉鋼水，所以能夠使用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。

　　不過(guò)這個(gè)方法的缺點(diǎn)是爐襯使用壽命短、還原硅鐵消耗大、無(wú)法生產(chǎn)超低碳、超低氮、不銹鋼，且不銹鋼中含氣量較高、氬氣消耗量大?？偟膩?lái)說(shuō)這種方法還是比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

　　另外一種就是三步法，就是電爐、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、VOD三步冶煉不銹鋼。它的特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含鉻、鎳的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，從而達(dá)到最大回收鉻的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并使用碳含量較高的鐵水作原料，并且生產(chǎn)低碳、低氮不銹鋼比例較大的專業(yè)廠使用。