不銹鋼板精整工序中的剪切工藝由于會顯著影響到不銹鋼板帶的邊部質量，所以該工藝的操作要求較高。具體要求包括如下幾點。

針對不銹鋼帶水波紋缺陷，相應的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預矯直壓力。下面就來分別介紹下。

在不銹鋼板帶整個生產(chǎn)過程中，精整處理是非常重要的一類環(huán)節(jié)，通常完整的精整工序包括不銹鋼板的軋后冷卻、矯直、劃線、切割、表面質量與外形尺寸的檢查，缺陷補完、鋼印標志與板材的收集、堆垛、判定入庫等方面。

不銹鋼帶熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產(chǎn)品，它的質量通常來說要求比熱軋板高，不過表面也很容易出現(xiàn)斑狀色差缺陷。

不銹鋼板帶產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)彎曲缺陷，其形成原因是因為不銹鋼板軋件的變形量、溫度不均勻，軋后冷卻或包裝等因素導致的。

不銹鋼板的軋制控制冷卻處理除了要選擇合適的冷卻工藝外，還應對冷卻過程進行跟蹤觀察，以便能夠隨時調整確保達到預期效果。下面就來講下控制冷卻的過程跟蹤是如何進行的。

不銹鋼板在軋制過程中常用冷卻方式是層流冷卻法，因為其適用性廣。不銹鋼板控制冷卻系統(tǒng)的控制模式主要有手動、半自動和自動三種，層流冷卻系統(tǒng)在不同的現(xiàn)場情況下能夠采用不同的控制模式，從而具備較好的生產(chǎn)效率。

為保持不銹鋼板縱向溫度均勻，有必要對鋼板的頭部與尾部使用特定控制工藝，并且還要對鋼板的縱向做物理分隔，在冷卻過程之中對鋼板做好分段跟蹤，然后根據(jù)不同區(qū)段的溫度差異，微調處理不合適的冷卻控制參數(shù)。

當不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對其進行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長大以及細化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼板的控制軋制處理指的是在調整優(yōu)化不銹鋼材料的化學成分基礎上，以控制材料的加熱溫度、軋制溫度、變形程度等工藝參數(shù)，以便控制奧氏體金相狀態(tài)與相變產(chǎn)物的相關組織狀態(tài)，從而達到控制不銹鋼板組織性能目標。