通過對不銹鋼板軋制過程中可能產(chǎn)生的一些缺陷形成原因分析，可以看到相當(dāng)一部分是因為軋制前原料表面就存在相應(yīng)的問題所致的。

不銹鋼中厚板產(chǎn)品

這些原料自帶的缺陷，有的程度非常輕微，在后續(xù)加熱過程中會直接被氧化燒掉從而不會影響到不銹鋼板質(zhì)量，對于這類缺陷無需進(jìn)行專門清理。但當(dāng)缺陷尺寸大于一定程度時，會在后續(xù)軋制生產(chǎn)過程中影響到不銹鋼板的表面質(zhì)量甚至可能導(dǎo)致報廢，這類缺陷就需要采用合適的方法進(jìn)行完全清除。

所以，不銹鋼軋制原料的表面清理不但可以優(yōu)化不銹鋼板的表面質(zhì)量，還能降低不銹鋼板由于表面缺陷而造成的修磨切除浪費(fèi)，對節(jié)省原料與減少成本有較大意義，需要重視這部分的工序。

目前原料表面清理的辦法有很多種，常見的包括砂輪研磨、電弧清理、火焰清理、風(fēng)鏟清理、機(jī)床加工等。在選擇到底采用哪種清理方法時，需要考慮到原料的鋼種、加熱與軋制的具體情況以及成品不銹鋼板表面質(zhì)量要求等因素。

常見的不銹鋼連鑄板坯缺陷主要包括表面縱、橫裂紋、星狀裂紋、表皮下氣孔與夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析與中心疏松，還有就是非金屬夾雜等。

在選擇坯料時，也需要注意幾個方面的因素。其一是原料中的磷、硫等有害元素含量要盡可能少，其二是元素含量的上下限范圍應(yīng)盡可能小，尤其是碳元素含量，其三是非金屬夾雜物含量也要盡可能低。

軋制不銹鋼中厚板時對其原料設(shè)計時也要考慮幾個方面要求。首先是要確保成品不銹鋼板的尺寸與性能可以充分滿足使用要求；其次是可以充分發(fā)揮煉鋼車間與厚板車間的工藝條件與設(shè)備能力；另外還要選擇所生產(chǎn)的鋼板成本性價比最高的一種原料。