不銹鋼類(lèi)型一般有五種，即鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、雙相型與沉淀硬化型。其中鐵素體不銹鋼因?yàn)榧庸ば阅芰己枚淮罅坑脕?lái)制成廚房設(shè)備、家用電器、汽車(chē)行業(yè)；馬氏體不銹鋼則經(jīng)熱處理硬化后多是用來(lái)制成工具鋼和手術(shù)器械、刀片等；以上這兩種不銹鋼類(lèi)型均要求鋼中氮含量控制得越低越好。低含量控氮工藝屬于鐵素體和馬氏體不銹鋼制造中的關(guān)鍵技術(shù)。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼性能非常優(yōu)秀，由于鋼中含有的鎳會(huì)導(dǎo)致不銹鋼組織與性能發(fā)生非常明顯的變化，能提高不銹鋼的耐腐蝕能力，且在添加鉬元素后擁有可觀(guān)的耐點(diǎn)蝕性能，是目前不銹鋼材料使用量最多的一種類(lèi)型，可用于很多不同用途。

雙相不銹鋼因?yàn)閾碛需F素體與奧氏體兩種金相組織，所以它的強(qiáng)度也基本上等同于奧氏體不銹鋼的兩倍，綜合耐腐蝕蝕能力也很強(qiáng)，應(yīng)力腐蝕斷裂傾向非常低，所以被大量用在海上領(lǐng)域，比如海水淡化、工業(yè)化儲(chǔ)存等行業(yè)設(shè)備中。

奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼則均要求控制氮合金化。

現(xiàn)如今全球不銹鋼產(chǎn)量中鐵素體不銹鋼的消費(fèi)量大概是30-40%，奧氏體不銹鋼的消費(fèi)量占到55%左右；由于鐵素體不銹鋼要求氮含量控制的越低越好，奧氏體不銹鋼中氮含量控制的越高越好，所以控氮技術(shù)也就成為不銹鋼制造業(yè)中的難題之一。

由于鐵素體不銹鋼價(jià)格便宜且市場(chǎng)需求很廣，所以降氮含量是生產(chǎn)奧氏體不銹鋼專(zhuān)業(yè)核心技術(shù)?，F(xiàn)在使用非真空冶煉技術(shù)的不銹鋼工廠(chǎng)，核心技術(shù)是減少N2至2〔N〕反應(yīng)，也就是通過(guò)降低增氮達(dá)到目標(biāo)；而使用真空冶煉技術(shù)的工廠(chǎng)則是讓鋼水中2〔N〕向N2反應(yīng)進(jìn)行，也就是通過(guò)促進(jìn)脫氮來(lái)達(dá)到目標(biāo)。

奧氏體不銹鋼中目前控氮的最佳工藝流程是在常壓條件下進(jìn)行，其中非控氮型、控氮型、中氮型不銹鋼均已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其中高氮型控制技術(shù)國(guó)內(nèi)掌握應(yīng)用的很少，因?yàn)槠湟瓶馗鱾€(gè)環(huán)節(jié)中的工藝或參數(shù)，氮的固溶速度、固溶量和鋼水的溫度、時(shí)間、鋼水?dāng)嚢鑿?qiáng)度、鋼水?dāng)嚢杞橘|(zhì)等有關(guān)聯(lián)。

經(jīng)過(guò)對(duì)不銹鋼各類(lèi)控氮工藝特點(diǎn)和控制過(guò)程的分析能夠獲得下面這些結(jié)論。

第一是在非真空條件下生產(chǎn)制造的超低氮鐵素體不銹鋼的工藝主要是減小電弧熔煉時(shí)對(duì)N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，盡管縮短鋼水和空氣中的N2的接觸時(shí)間。

第二點(diǎn)是在真空條件下制造超低氮鐵素體不銹鋼的技術(shù)主要是控制合金加入過(guò)程中氮元素的增加，在真空下脫碳時(shí)再減小氮的含量。

第三個(gè)結(jié)論是控氮型、中氮型奧氏體不銹鋼在常壓條件下的增氮工藝是主要控制精煉時(shí)N2的流量與吹入時(shí)間。