根據(jù)熱處理目的化學(xué)和成分的區(qū)別，304奧氏體不銹鋼板經(jīng)常使用的熱處理工藝有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理和敏化處理等幾種，下面就來介紹下這些熱處理工藝。

304奧氏體不銹鋼板

固溶化處理

304奧氏體不銹鋼板的固溶化處理就是將板子加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度，在保溫一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝。奧氏體不銹鋼板進(jìn)行固溶化熱處理的目的就是要將在之前各加工工序中生成或析出的合金碳化物和σ相重新溶解到奧氏體組織中，從而得到單一的奧氏體組織，從而保證不銹鋼板子具有優(yōu)秀的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，以便最大限度的消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適于任何成分和牌號(hào)的奧氏體304不銹鋼板。

穩(wěn)定化退火

穩(wěn)定化退火處理工藝是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體304不銹鋼板所使用的熱處理方法。使用這種方法的目的就是通過利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性，穩(wěn)定碳元素，盡可能使其不和鉻結(jié)合，最終達(dá)到穩(wěn)定鉻元素目的，增強(qiáng)鉻在奧氏體組織中的穩(wěn)定性，防止從晶界析出，保障不銹鋼板子的耐腐蝕性能。

奧氏體304不銹鋼板穩(wěn)定化處理的冷卻方式和冷卻速度不會(huì)對(duì)穩(wěn)定化效果產(chǎn)生多大影響，因此，為防止形狀復(fù)雜工件的變形或?yàn)楸ＷC不銹鋼件的應(yīng)力最小，可以使用較小的冷卻速度，比如空冷或爐冷。

消除應(yīng)力處理

確定奧氏體304不銹鋼板消除應(yīng)力處理工藝方法，要依據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的和不銹鋼件形狀尺寸等情況，需要注意的是要掌握一些原則。

除去加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力或去除加工后的殘留應(yīng)力，可使用固溶化處理加熱溫度并快冷，I類、II類奧氏體304不銹鋼板可采用較緩慢的冷卻入式。為保證不銹鋼工件最終尺寸的穩(wěn)定性，可使用較低的加熱溫度和緩慢的冷卻速度。為消除很大的殘留應(yīng)力。消除在工作環(huán)境中可能產(chǎn)生新應(yīng)力的工件的殘余應(yīng)力或?yàn)橄蠼孛婧附蛹暮附討?yīng)力，應(yīng)采用因溶化加熱溫度，III類奧氏體304不銹鋼板必須快冷。這種情況最好選用I類或II類奧氏體304不銹鋼板，加熱后緩慢冷卻，消除應(yīng)力的效果更好。為消除只能采用局部加熱方式工件的殘留應(yīng)力。應(yīng)采取低溫度加熱并緩慢冷卻的方式。

敏化處理

敏化處理實(shí)質(zhì)上不屬于奧氏體304不銹鋼板或其制品在生產(chǎn)制造過程中需要使用的熱處理工藝。而是作為在檢驗(yàn)奧氏體304不銹鋼板抗晶間腐蝕能力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所采用的一個(gè)程序。

敏化處理實(shí)質(zhì)上是使奧氏體304不銹鋼板對(duì)晶間腐蝕更敏感化的處理。對(duì)—些特殊使用場(chǎng)合，為更嚴(yán)格地考核材料的抗晶間腐蝕能力，在有的標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)奧氏體組織的敏化制度規(guī)定得更加苛刻，依據(jù)工件將來使用的溫度及材料的含碳里以及是否含鉗元素等因素而采用不同的敏化制度。有的還對(duì)敏化處理的升、降溫速度加以控制。所以，在判定奧氏體304不銹鋼板晶間腐蝕傾向性大小時(shí)，需要注意使用的敏化制度。

冷加工強(qiáng)化及去應(yīng)力處理

奧氏體304不銹鋼板不可以使用熱處理方法強(qiáng)化，不過能夠通過冷加工變形得以強(qiáng)化(冷作硬化、形變強(qiáng)化)，會(huì)提高材料強(qiáng)度、降低塑性。奧氏體304不銹鋼板或制品經(jīng)冷加工變形強(qiáng)化后，有著較大的加工應(yīng)力，此種應(yīng)力的存在會(huì)使得在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用時(shí)，增加不銹鋼板材料的應(yīng)力腐蝕敏感性，從而影響材料的穩(wěn)定性。為降低應(yīng)力，可以使用去應(yīng)力處理。通常是加熱到280℃～400℃保持2-3小時(shí)后空冷或緩冷。去應(yīng)力處理不但能降低制件的應(yīng)力，還可以在延伸率沒有明顯改變的情況下，提高硬度強(qiáng)度及彈性極限。