奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理后具有良好塑性，不過也會具有很大的變形抗力，加工硬化效應很強，所以在拉拔加工不銹鋼絲時要具有合適的潤滑劑與模具。

奧氏體不銹鋼絲

想要拉拔大尺寸的不銹鋼絲通常采用YG8硬質(zhì)合金模具，模孔的工作錐度是14°左右；小尺寸不銹鋼絲采用YG6硬質(zhì)合金模具，模孔工作錐角度在12°左右。使用硬質(zhì)合金模拉拔時，應采取干式潤滑劑，通常是選擇含有極壓添加劑且軟化點比較高的脂肪酸皂較為合適。直徑低于0.5mm的不銹鋼絲則多數(shù)使用聚晶金剛石模具，拉拔時采用油性液體潤滑劑。直徑低于0.2mm的細不銹鋼絲則多數(shù)使用天然金剛石模，潤滑劑選擇肥皂水。

現(xiàn)在的不銹鋼干式拉絲普遍使用壓力模技術(shù)，就是在壓力模盒內(nèi)同時安裝兩個模具，第一個模具的孔徑稍大于不銹鋼絲直徑，第二個模具則是正常拉絲模。壓力模的作用是為定位不銹鋼絲，確保不銹鋼絲沿著中心線進入拉絲模具，這樣可以均勻變形，并且還可以防止?jié)櫥瑒┗亓?，在拉絲模前生成高壓區(qū)，提高潤滑劑粘附厚度，利于進行多次反復拉拔。

油拉則是當前經(jīng)常采用的另一種新技術(shù)，通過干粉潤滑劑拉出的不銹鋼絲，在除去不銹鋼板面殘余潤滑膜后表面沒有光澤，即半霧面狀態(tài)。受到酸漂洗或打毛處理，徹底去除表面光澤后，則叫做霧面狀態(tài)。如果不銹鋼絲表面有良好的金屬光澤，就叫做光亮狀態(tài)。光亮狀態(tài)不銹鋼絲依據(jù)光潔度要求不同，一定要在拉拔過程中預留出1-2個道次，使用油性液體潤滑劑進行拉拔。因為油性潤滑劑的潤滑效果遠低于干粉潤滑劑，油性拉拔的減面率通?？刂圃?5%之下，拉拔速度限制在150m/min之下。馬氏體不銹鋼絲可使用硬質(zhì)合金模配合油性潤滑劑進行拉拔。奧氏體與鐵素體不銹鋼絲則最好使用聚晶鉆石模和油性潤滑劑配合拉拔。

相比于碳素鋼，不銹鋼絲拉拔的特點是總減面率比較小，道次減面率比較大。不銹鋼絲的時效溫度較高，對模具與卷筒的冷卻要求不像彈簧鋼絲那樣的嚴格，甚至卷筒溫度的升高還對不銹鋼絲拉拔有利。

確保不銹鋼絲表面涂層干燥和完整是不銹鋼絲能夠成功拉拔的首要條件。假如發(fā)現(xiàn)涂層返潮或局部脫落，要重新涂層然后再拉拔。在拉拔過程中出現(xiàn)潤滑不良還要再次涂層，不然不銹鋼絲非常容易和?？渍痴?，導致出現(xiàn)表面劃傷。